“氮”尽其用 降耗生“金”——齐鲁石化公司深挖氮气降耗潜力前9个月用量同比压减18.05%

大众网记者 丁稳 通讯员 王永军 淄博报道

氮气无色无形，遍布石化装置各处，承担着储罐密封、隔离易燃易爆介质的重要职责，是装置安全稳定运行的“隐形卫士”。今年1至9月，齐鲁石化深挖氮气降耗潜力，氮气消耗量同比减少3754万立方米，降幅18.05%，累计增效5200余万元。

一根“指挥棒”：刚性考核压实管控责任

年初，齐鲁石化将氮气压减纳入年度重点优化任务，在守住装置安全底线的前提下，深入推进氮气压减专项攻关。2月，《氮气消耗压减奖励考核方案》印发实施，奖优罚劣机制同步建立，月度常态化管控随之启动。公司统筹技改技措、精准计量、消漏治损、精细调节、严控放散5条路径，推进全流程节氮治理。

“依托能耗数据动态监测平台，专人每日盯控各单位氮气消耗波动，对用量异常的及时跟进、督促整改。”公司生产管理部能源管理科主任师孙松卿说。齐鲁石化按月通报氮气消耗指标，成效突出的予以专项奖励，指标滞后的约谈督促、依规考核。截至9月底，累计奖励3.9万元。奖惩之间，节氮降耗“指挥棒”落到实处。

一套“组合拳”：多点施策破解用气难题

围绕氮气消耗，齐鲁石化开展系统性调研，紧盯装置运行工况、工艺参数优化、设备隐患治理等关键环节，组织各运行部精准施策。

8月中旬，炼油板块启动氮气系统泄漏点专项排查，查漏消缺、堵住跑损。炼油一部生产技术组副主任师崔博文介绍，建立氮气消耗“每日跟踪、每周复盘”机制，全天候监控用气波动；对连续用气点位建立管控台账，实施动态盯防；对间歇性用气设备定期巡检，发现泄漏立即闭环整改。

烯烃部瞄准储运作业区乙烯卸车氮气消耗偏高的痛点，加装临时氮气管线、优化操作流程，严格管控卸车压力，作业结束即刻切断气源，杜绝无效放空。

橡胶部把能耗管控落到细处，对辖区内用气设备逐一摸排，建立清单台账，核定每台设备的额定用氮量；临时用气必须履行生产调度审批手续，调度依托氮气总计量表实时核对用量，用气全过程可追溯。该部还将节氮指标压实到班组，依托“班组货币化核算”体系，把氮气消耗纳入月度绩效考核与排名。水务部第三净化作业区开展小指标劳动竞赛，在严格保障制水品质的前提下，将氮气消耗量由每小时6.7标准立方米降至6.1标准立方米，微小优化凝聚岗位员工反复调试、精益求精的坚守。

一本“明细账”：久久为功筑牢长效机制

压减氮气消耗，难在攻坚一时，贵在久久为功。储运一部从严规范储罐收付操作，在生产条件允许的前提下维持物料收付平衡。检尺、采样作业由专人统一管控氮气投停，全面排查检尺口密封性能，细化装车鹤管吹扫管理，严控阀门开度与吹扫时长。储运二部逐台核查氮封储罐氮气消耗、呼吸阀及自立调节阀运行状态，攻克呼吸阀持续泄漏难题；针对罐区VOCs送四常装置流程，优化氮气流量参数，实现用气压降。

齐鲁石化常态化开展节能督查，强化节氮宣传，明确各装置氮封用氮下限标准，引导岗位人员结合储罐实时工况动态调整氮封补给量，杜绝氮封长期高位运行。每日18时至19时罐区用气高峰时段，岗位提前预判、精准调节，最大限度减少氮气补充；加密呼吸阀、紧急泄压阀巡检，对泄漏、故障阀门及时消缺，堵住跑损漏洞。依托鲁油鲁炼项目建设、老旧装置升级改造等载体，梳理优化方向，推动装置能耗达标，确保公司能效水平处于集团公司先进行列。

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